调节阀使用中常用的维修方法!

栏目:技术文章 发布时间:2020-07-06
调节阀使用中常用的维修方法!

在现代工业自动化控制系统中,调节阀是必不可少的一个环节,所以,调节阀的正常运行关系到工业产品的质量和产量的保障,因此,工厂中仪表工,必须掌握基本调节阀的的市场以及日常生活中的问题及解决方案,下面沪工阀门股份带你了解下,一起来看看吧。

气动薄膜式调节阀

 一、调节阀的发展方向:

调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。

1、智能化和标准化:调节阀的智能化和标准化已经提到议事日程,智能化主要是采用智能阀门定位器。智能阀门定位器具有自诊断和远程通信功能,使调节阀的管理方便,故障诊断变得容易;采用智能阀门定位器不仅可以方便地改变调节阀的流量特性,也可以提供控制系统的控制品质,因此,对调节阀流量特性的要求可以简化和标准化。另外,智能阀门定位器以HART通信协议为基础,使控制功能在现场级实现,使危险分散,使控制更及时、更迅速。调节阀的主要体现在各个部件模块化,从而在调节阀需要维修更换时,只要更换部分配件就行,大大节省了维护成本和时间。

2、精小化:精小化主要体现在:采用精小型执行机构,降低阀门体积和重量;改变流路结构,将直线位移改成角位移。

3、旋转化:由于旋转类调节阀如球阀、蝶阀有相对体积小、流阻小、可调比大、密封性好、流通能力大等优点,因此在调节阀新品种中,旋转阀的比重在增大,特别在大口径管道中,普遍采用球阀、蝶阀来做调节了。

4、安全化:仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视,安全仪表系统(SIS)对调节阀的要求也越来越高,主要表现在:对调节阀故障信息诊断和处理要求提高;对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀,提出及时、可靠、安全动作的要求,确保这些调节阀能够反应灵敏、准确;对用于危险场所的调节阀,应简化认证程序;与其他现场仪表的安全性类似,对调节阀的安全性,可采用隔爆技术、防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等。

5、节能:降低能源消耗,提高能源利用率是调节阀的一个发展方向,主要方式:采用低压降比的调节阀;采用自力式调节阀;采用电动调节阀;采用压电式定位器;采用带平衡结构的阀芯结构,从而降低执行器的推力或扭矩;采用变频技术代替。

6、保护环境:环境污染已经成为公害,调节阀对环境的污染主要有调节阀的噪声和泄露,其中噪声污染更为严重。


二、调节阀的重要性:

调节阀用于调节操作变量的流量,因此被称为调节阀。从控制系统整体看,一个控制系统控制得好不好,都要通过调节阀来实现,由于下列原因,调节阀变得十分重要。

1、调节阀是节流装置,属于动部件,与检测元件和变送器、控制器比较,在控制过程中,调节阀需要不断改变节流件的流通面积,使操纵变量变化,以适应负荷变化或操作条件的改变。因此,对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如,密封会使调节阀摩擦力增大,调节阀死区加大,造成控制系统控制品质变差等。

2、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因,它不仅造成资源或物料的浪费,也污染环境,引发事故。调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同,所以,对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。

3、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗,因此,降低能耗,降低调节阀的压力损失,和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

4、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声,例如,当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时,造成闪蒸;当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此,降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。

5、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程,生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能,调节阀能够适应不同应用的要求。

6、检测元件和变送器、控制器等发展快,投入的人力和物力比较多。相对来看,通常认为调节阀结构简单,因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。