清管阀

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清管阀

产品型号：KTNQPB347F
公称通径：DN50~400mm
公称压力：PN2.5~10.0MPa
主要材料：WCB、A216、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8

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产品详细

概述：

清管阀是一种主要用于水、石油、天然气等长输管线中清洗管道的新型阀门，作清管器的发射和接收用。配合相应的清管器可以轻松完成管道清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管器发射、接收装置。清管阀的结构特征是在固定式球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计的新型阀门。完全继承了两位截断式球阀的性能特点，通过球芯的90°回转实现阀门的启闭，便于设计成双阻塞与排放（Double block and bleed）使阀门在全开或全关的情况下都可以排放体腔内的介质，这种功能正是清管阀所必须的。

阀体的侧面开设支管，该支管中心与管线中心垂直相交，支管上安装快开盲板和放空阀，使清管器能够方便关入清管阀或从清管阀中取出，球体通孔直径更大，通孔的一端设置能够阻碍清管器通过而又允许介质流通的挡条。

100%的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏；耐火安全设计，当弹性阀座被烧损后，球阀和阀座之间形成金属对金属的密封；阀体与阀盖以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片，保证高温密封可靠性，耐火试验符合API 6FA和API 607标准要求；抗静电设计，导静电弹簧保证球体、阀杆与阀体间良好导通，安全地导出摩擦产生的静电。

结构特点：

1、顶装式阀体设计实现阀门在线维修
2、阀杆不受球体推力作用，阀杆扭转自如，阀门操作灵便
3、快开盲板操作方便
4、零泄漏
5、联锁设计保证操作人员的安全性
6、耐火安全设计，耐火试验符合AP，6FA和AP，607标准要求
7、抗静电设计
8、清洗设计

主要零件材料：

阀体、阀盖	GB	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti
阀体、阀盖	ASTM	A216、WCB	CF8
球体	GB	2Cr13	1Cr18Ni9Ti/表面特殊处理
球体	ASTM	420	304+HF
阀座	GB	1Cr18Ni9Ti+PTFE	1Cr18Ni9Ti+PTFE
阀座	ASTM	304+PTFE	304+PTFE
上、下轴	GB	2Cr13	1Cr18Ni9Ti
上、下轴	ASTM	420	304
填料	GB	PTFE	PTFE
填料	ASTM	PTFE	PTFE
螺栓	GB	35	0Cr18Ni9
螺栓	ASTM	A193 B7	A320－B8
螺母	GB	45	0Cr18Ni9
螺母	ASTM	A194	A194－8

主要尺寸：

公称压力PN	公称通径DN	尺寸（mm）
公称压力PN	公称通径DN	L	D	D1	D2	D3	B	F	F1	Z-D
2.5MPa	50	330	160	125	100	-	20	3	-	4-18
	80	432	195	160	135	-	22	3	-	8-18
	100	750	230	190	160	-	24	3	-	8-23
	150	850	300	250	218	-	30	3	-	8-25
	200	914	360	310	278	-	34	3	-	12-25
	250	1092	425	370	332	-	36	3	-	12-30
	300	1200	485	430	390	-	40	4	-	16-30
	350	1700	550	490	448	-	44	4	-	16-34
	400	2000	610	550	505	-	48	4	-	16-34
4.0MPa	50	330	160	125	100	88	20	3	4	4-18
	80	432	195	160	135	121	22	3	4	8-18
	100	750	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23
	150	850	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25
	200	914	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30
	250	1092	445	385	345	313	42	3	4.5	12-34
	300	1200	510	450	408	364	46	4	4.5	16-34
	350	1700	570	510	465	422	52	4	5	16-34
	400	2000	655	585	535	474	58	4	5	16-41
6.4MPa	50	330	175	135	105	88	26	3	4	4-23
	80	432	210	170	140	121	30	3	4.5	8-23
	100	750	250	200	168	150	32	3	4.5	8-25
	150	850	340	280	240	204	38	3	4.5	8-34
	200	914	405	345	300	260	44	3	4.5	12-34
	250	1092	470	400	352	313	48	3	4.5	12-41
	300	1200	530	460	412	364	54	4	4.5	16-41
	350	1700	595	525	475	422	60	4	5	16-41
	400	2000	670	585	525	474	66	4	5	16-48
10.0MPa	50	330	195	145	112	88	28	3	4	4-25
	80	432	230	180	148	121	34	3	4.5	8-25
	100	750	265	210	172	150	38	3	4.5	8-30
	150	850	350	290	250	204	46	3	4.5	12-34
	200	914	430	360	312	260	54	3	4.5	12-41
	250	1092	500	430	382	313	60	3	4.5	12-41
	300	1200	585	500	442	364	70	4	4.5	16-48
	350	1700	655	560	498	422	76	4	5	16-54
	400	2000	715	620	558	474	80	4	5	16-54